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GBT 18150-2000 滚子链传动选择指导 pdf在线浏览
GBT 18150-2006 滚子链传动选择指导 pdf在线浏览
查询数据资料： 滚子链传动设计计算
工具介绍及使用说明
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滚子链传动设计计算
输入初始参数
传动功率P
KW
主动轴转速n1
r/min
传动速度v
0.6~3
3~8
>8
m/s
从动轴转速n2
r/min
传动比i
主动机工况
运转平稳
轻微冲击
中等冲击
从动机工况
运转平稳
中等冲击
严重冲击
链的排数和类型
单排
双排
三排
A型
B型
显示说明
1 链传动设计输入参数有：传动的功率P，主动轮和从动轮转速n1、n2（或传动比i），传动种类及机械特性等。
2 根据公式i=n1/n2，用户只需输入n2、i两个参数之一而自动得出另一参数。
链轮齿数及设计功率
小链轮齿数z1
大链轮齿数z2
设计功率计算公式
Pc=kmf1f2P
工况系数f1
系数f1查询图表
主动链轮齿数系数f2
系数f2查询图表
复排链排数系数km
计算结果Pc=
kW
计算结果
显示说明
1 要求用户输入：小链轮齿数Z1，工况系数f1，主动链轮齿数系数f2。
2 确定参数：z1应≥17且zmax≤120，优先选用以下数列17，19，21，23，25，38，57，76，95，114；f1根据主、从动机机械特性决定，
可查表得到；f2根据主动链轮齿数查询得到。
3 根据公式i=z2/z1得出大链轮齿数z2；根据公式Pc=kmf1f2P得出设计功率Pc。
链条节距及初定中心距
选择链号
08A
10A
12A
16A
20A
24A
28A
32A
36A
40A
48A
查询图表
链条节距p
mm
初定中心距
最小中心距a0min=
p
中心距a0=
p
中心距a0=
mm
显示说明
1 确定参数：根据设计功率及主动链轮转速查询得到链号，进而直接得出对应的链条节距。
2 根据公式a0min=0.2z1(i+1)p（当i<4）或a0min=0.33z1（i-1）p（当i≥4）得到最小中心距，
进而确定a0。
3 推荐a0=（30~50）p;脉动载荷无张紧时，a0<25p。
计算链条参数
链长与链速
链长节数 X0
实际链长节数 X
链条长度 L
m
链速 v
m/s
链轮中心距与小链轮包角(α1≥120°)
理论中心距
mm
选取Δa=
a
实际中心距
mm
小链轮包角α1
°
计算圆周力及轴上拉力
有效圆周力F
N
输入系数f5=
工况系数f1
作用于轴上的拉力
FQ=f5f1F
FQ=
N
计算结果
显示说明
选择润滑方式
根据链号和链条速度查询并选择润滑方式
1.用油壶或油刷定期人工润滑
2.滴油润滑
3.油池润滑或油盘飞溅润滑
4.油泵压力供油润滑，带过滤器
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